Resursbehandling av svartlut från papperstillverkning genom spraytorkning
Eftersom de flesta råvarorna för massatillverkning i Kina inte är träfiberråvaror (vilket står för mer än 50 %), används alkali- och syraåtervinningsmetoder för behandling av svartlut i de flesta pappersbruk. På grund av gräsmassans dåliga vattenfiltreringsprestanda, många diverse celler i svartluten, hög viskositet och högt kiselinnehåll i svartluten är dock den faktiska driftseffekten av alkaliåtervinningsmetoden dålig, den genomsnittliga alkaliåtervinningsgraden är endast cirka 60 %, låg termisk verkningsgrad, hög driftskostnad och svår hantering. Därför är det svårt att helt lösa problemet med svartlutsföroreningar i halmmassaanläggningar. Baserat på forskning och utveckling av spraytorkning och indunstningskoncentrering under många år, och i kombination med design- och driftserfarenheten av att införa ett enda system för indunstning och koncentrering av svartlut i utlandet, har vårt företag föreslagit och implementerat en nollföroreningsprocessen för svartlutsbehandling.
Kondensvatten och koncentrerad svartlut kommer ut från förångaren, kondensat kan användas som tvättvatten, medan koncentrerad svartlut spraytorkas. Under spraytorkningsprocessen är mängden damm som släpps ut från torksystemet mindre än 100~150 mg/m3, vilket kan uppfylla de nationella utsläppsstandarderna. Ingen spillvätska släpps ut och ligninprodukter erhålls samtidigt. Hela processen för svartlutsbehandling är inte svår att hitta, och det förekommer inga utsläpp av spillgaser och flytande avfall under hela processen, för att uppnå syftet med noll föroreningsutsläpp från svartlutsbehandling. Papperstillverkning av svartlut görs till ligninprodukter för omfattande användning. Det används ofta i betongvattenreducerare, kolvattenslamdispergeringsmedel, asfaltemulgeringsmedel, keramik, tillsatser för oljeutvinning etc., för att eliminera skador på den ekologiska miljön, skapa en miljövänlig, naturlig och harmonisk utvecklingsväg och verkligen förverkliga enheten mellan ekonomiska fördelar, miljöfördelar och sociala fördelar.
Noll utloppsflöde för extraktionssvartlut
1. Material:svartlut och rödlut för papperstillverkning
2. Luftinloppstemperatur:280 ℃ ~ 430 ℃
3. Luftutloppstemperatur:110 ℃
4. Torrt pulverutflöde:1000 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Fast innehåll:40 % ~ 50 %
6. Värmekälla:direkteldad koleldad varmluftskamin med sedimenteringskammare, överhettad ånga etc. (kan bytas ut enligt kundens önskemål)
7. Atomiseringsläge:höghastighetscentrifugalförångare används
8. Uppvärmningsmetod:direktkoleldad varmluftskamin (med fyrstegs sedimenteringskammare för att effektivt förhindra att Mars tränger in)
9. Materialåtervinning:Primär cyklondammsugning och sekundär våtvattentvättning av damm används, med en återvinningsgrad på 99,8 %, vilket överensstämmer med de nationella utsläppsstandarderna.
10. Mottagande:Centraliserad mottagning används. Tornets botten och pulvret som avges från cyklonens stoftavskiljare skickas jämnt till lufttillförselsystemet. Förpackningen ska ske i den avsedda förpackningsverkstadens lager.
11. Elektrisk styrning:PLC-programstyrning används. (automatisk styrning av luftinloppstemperatur, luftutloppstemperatur, oljetemperatur och oljetryckslarm för förångaren och visning av negativt tryck i tornet)
