Spraytorkning av dispergerbart latexpulver och ureaformaldehydharts
Återdispergerbart polymerpulver är ett pulverformigt termoplastharts som framställs genom spraytorkning och efterföljande behandling av högmolekylära polymeremulsioner. Det är vanligtvis ett vitt pulver, men några innehåller andra färger. Används huvudsakligen inom konstruktion, särskilt för att öka kohesionen, kohesionen och flexibiliteten hos torrblandad murbruk.
Produktionen av återdispergerbart gummipulver är huvudsakligen uppdelad i två steg: det första steget är att framställa en polymeremulsion genom emulsionspolymerisation, och det andra steget är att spraytorka en blandning framställd från polymeremulsionen för att erhålla ett polymerpulver.
Torkningsprocess: Den framställda polymeremulsionen transporteras till en spraytork med hjälp av en skruvpump för torkning. Temperaturen vid torkens inlopp är vanligtvis 100 ~ 200ºC, och utloppet är vanligtvis 60 ~ 80 ºC. Eftersom spraytorkning sker inom några sekunder, "fryses" fördelningen av partiklarna vid denna tidpunkt, och den skyddande kolloiden fungerar som en distanspartikel för att isolera den, vilket förhindrar irreversibel koalescens av polymerpartiklarna. För att förhindra att det återdispergerbara gummipulvret "klumpar" under transport och lagring, måste ett klumpförebyggande medel tillsättas under eller efter spraytorkning.
1. Material:polymeremulsion
2. Torrt pulverutflöde:100 kg/h ~ 700 kg/h
3. Fast innehåll:30 % ~ 42 %
4. Värmekälla: naturgasbrännare, dieselbrännare, överhettad ånga, biologisk partikelbrännare etc. (Kan bytas ut enligt kundens villkor)
5. Atomiseringsmetod:höghastighetscentrifugalförstoftare
6. Materialåtervinning:Tvåstegs dammborttagning med påsar används, med en återvinningsgrad på 99,8 %, vilket uppfyller nationella utsläppsstandarder.
7. Materialinsamling:Materialinsamling: Använd centraliserad materialinsamling. Från tornets botten till påsfiltret skickas pulvret till den mottagande lilla påsen via lufttransportsystemet, och sedan siktas det återstående materialet till silon med en vibrerande sikt och slutligen till den automatiska förpackningsmaskinen efter att järnet har tagits bort.
8. Metod för tillsats av hjälpmaterial:Två automatiska matningsmaskiner lägger till kvantitativ mätning överst på två punkter. Matningsmaskinen är utrustad med ett vägningssystem som kan mata ut vilken mängd som helst med precision.
9, elektrisk styrning:PLC-programstyrning. (Automatisk styrning av inloppslufttemperatur, automatisk styrning av utloppslufttemperatur, förångarens oljetemperatur, oljetryckslarm, visning av negativt tryck i tornet) eller fullständig datorstyrd DCS-styrning.
Urea-formaldehydhartslim, med hög limstyrka, god temperatur-, vatten- och korrosionsbeständighet. Dessutom, eftersom själva hartset är transparent eller mjölkvitt, är färgen på färdigställda spånskivor och MDF vacker, och färdig plywood utan kontaminering, som används i träprodukter påverkar inte utseendet. Urea-formaldehydhartslimpulver är tillverkat av flytande hartsspraytorkning, är ett enkomponents pulverlim, det har många utmärkta egenskaper, såsom vattenbeständighet, mögelbeständighet, gulningsbeständighet, stark vidhäftning, åldringsbeständighet, kallpressning eller varmpressning, enkel deformation, bekväm användning och lång lagringstid. Det är lämpligt för limning av böjt trä, faner, kanter, spånskivor och MDF. Det är ett idealiskt lim för möbelmontering och trälimning.
Den framställda hartsemulsionen transporteras till en höghastighetscentrifugalförstoftare med hjälp av en skruvpump, som finfördelar till ett stort antal små droppar av jämn storlek. I kontakt med den varma luften i torktornet avdunstas vattnet snabbt. Vattenånga och torrt pulver matas sedan in i tygpåsens dammfilter. Vattenånga matas sedan genom filterpåsen till luften via en inducerad fläkt. Det torra pulvret sänks ner till botten av påsfiltret på grund av tryckfallet, via rotationsventilen och lufttransportröret till den centralt mottagande lilla tygpåsen, och sedan via en vibrerande sil till silon. Slutligen transporteras järnet till den automatiska förpackningsmaskinen efter att materialet har mottagits. För att förhindra "klumpbildning" under transport och lagring av de återdispergerbara pulvren tillsätts ett klumpförebyggande medel under spraytorkning med hjälp av en skruvmatare.
1. Material:urea-formaldehydhartsemulsion
2. Torrpulverproduktion: 100 kg/h ~ 1000 kg/h
3. Fast innehåll:45 % ~ 55 %
4. Värmekälla:naturgasbrännare, dieselbrännare, överhettad ånga, biologisk partikelbrännare etc. (Den kan bytas ut enligt kundens villkor)
5. Atomiseringsmetod:höghastighetscentrifugalförstoftare
6. Materialåtervinning:Tvåstegs dammborttagning med påsar används, med en återvinningsgrad på 99,8 %, vilket uppfyller nationella utsläppsstandarder.
7. Materialinsamling:Materialinsamling: Använd centraliserad materialinsamling. Från tornets botten till påsfiltret skickas pulvret till den mottagande lilla påsen via lufttransportsystemet, och sedan siktas det återstående materialet till silon med en vibrerande sikt och slutligen till den automatiska förpackningsmaskinen efter att järnet har tagits bort.
8. Metod för tillsats av hjälpmaterial: Två automatiska matningsmaskiner tillsätter kvantitativ mängd vid två punkter. Matningsmaskinen är utrustad med ett vägningssystem som kan mata ut vilken mängd som helst med precision.
9, elektrisk styrning:PLC-programstyrning. (Automatisk styrning av inloppslufttemperatur, automatisk styrning av utloppslufttemperatur, förångarens oljetemperatur, oljetryckslarm, visning av negativt tryck i tornet) eller fullständig datorstyrd DCS-styrning.
