Resursbehandling av biofermenteringsavloppsvatten genom spraytorkning
Ren produktion, nollutsläpp av industriellt avloppsvatten och att uppnå en vacker ekologisk miljö har alltid varit människors mål, men i faktisk industriell produktion är det inte lätt att uppnå, särskilt inte med högkoncentrerat avloppsvatten, som behöver spädas ut, filtreras, neutraliseras och oxideras, samt biokemiska behandlingsmetoder för att behandla avloppsvatten till kvalificerat andra och tredje klassens vatten. Traditionella avloppsreningsmetoder har ökat företagens driftskostnader, vilket gör det omöjligt för företag att garantera en medveten behandling av industriellt avloppsvatten. Den spraytorkningsutrustning som vårt företag producerar kan dock lösa detta problem.
Avloppsvatten är också en resurs. Biokemisk industri, oorganiskt salt, kemisk industri, livsmedelsindustri, köttbearbetning, pappersindustri, alkohol och annat industriellt avloppsvatten som innehåller cellulosa, socker, protein, kvävebaserad syra, oorganiskt salt och andra användbara resurser. Att kasta bort är skadligt, att ta bort är en skatt. Behandling av avloppsvatten för att utvinna användbara resurser. Avloppsvatten genom avdunstning till ångkondenserat vatten är inte avloppsvatten. För att uppnå ren produktion och en verkligt vacker miljö.
Vissa nyttiga ämnen, såsom protein i avloppsvattnet, kan omvandlas till ångkondensat genom ett eller flera steg av separation och spraytorkning, och de nyttiga ämnena i avloppsvattnet kan omvandlas till fodertillsatser, såsom kött. Blodvattnet och kötttvättvattnet i den kombinerade bearbetningsanläggningen kastades tidigare som avloppsvatten, vilket förorenade miljön och förlorade resurser. Utländska länder har använt denna process för att återvinna alla blodproteiner och sälja dem till foderanläggningar. Den kombinerade anläggningen har uppnått ekonomiska fördelar och slagit två flugor i en smäll. Inom stärkelseindustrin innehåller majs, vete, potatis etc. tvättvatten och blötläggningsvatten stärkelse, protein, mjölksyra och liknande. Många inhemska stärkelsefabriker har kasserat det som avloppsvatten, som kan avdunstas och koncentreras till 50 % och sedan spraytorkas till proteinfodertillsatser, medan blötläggningsvattnet blir ångkondensat, som kan återvinnas som processvatten. Den ruttna miljön i stärkelsefabriken är borta för alltid, och samtidigt ger den ekonomiska fördelar.
Ovan nämnda teknologier är alla fysiska processer utan kemiska reaktioner och är tekniskt mogna och tillförlitliga. När kineserna bemästrar dessa teknologier sker det nya utvecklingar och innovationer, men för att slutföra en teknisk design måste balansen mellan material och värme beräknas. Detta kräver samarbete mellan företag för att tillhandahålla de grundläggande fysikaliska och kemiska parametrarna för avloppsvattnet.
Klassificering av avloppsvatten från biojäsningsvätska och tillämpning av spraytorkningsproduktion
| avloppsvatten av mononatriumglutamat | |
| Disjunktiv svanskoncentrerad vätska | Blandat gödselmedel |
| Majsmassa | Proteinfodertillsats |
| Biofarmaceutiskt avloppsvatten | |
| Avloppsvatten med vitamin B2 | Fodertillsats |
| Cefalosporin avloppsvatten | Fodertillsatser |
| Jästavfallsvatten | Proteinfodertillsatser kan samtidigt vidarebearbetas till jästproteinpeptid |
| Alkoholavloppsvatten | Organisk sammansatt gödselmedel |
| Heparin-natriumavloppsvatten | Proteinfodertillsatser, som kan vara ytterligare |
| Kondroitinavloppsvatten | Proteinfodertillsatser, som kan vara ytterligare |
1. Material: lämplig för olika material
2. Luftinloppstemperatur: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Luftutloppstemperatur: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Torrpulverproduktion: 50 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Fast innehåll: 5% ~ 55%
6. Värmekälla: elvärme, ångkraft på, naturgasförbränningsugn, dieselförbränningsugn, överhettad ånga, biopartikelförbränningsugn, koleldad ugn, etc. (kan bytas ut enligt kundens villkor)
7. Atomiseringsläge: höghastighetscentrifugalförstoftare, trycksprutpistol
8. Materialåtervinning:
a. Primär cyklonavlägsning av damm (återvinning 97 %)
b. Primär cyklonavdunstning, vattenfilmsavdunstning (återvinning 97 %, 0 utsläpp)
c. Primär cyklonavdunstning plus påsavdunstning (återvinning 99,8 %, 0 utsläpp)
d. Tvåstegs dammborttagning från påsar (återvinning 99,9 %, 0 % utsläpp)
9. Elektrisk styrning: (automatisk kontroll av luftinloppstemperatur, automatisk kontroll av luftutloppstemperatur, förångarens oljetemperatur, oljetryckslarm, negativt tryckdisplay i tornet)
a. PLC-programstyrning
b. Fullständig datorstyrd DCS-kontroll
c. Knappkontroll för elskåp
